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        3. 杭州成昀精密機械有限公司

          Hangzhou Chengyun Precision Machinery Co., Ltd.

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          主軸偏擺式5軸加工中心機(針對汽車零部件及廚具行業)

          5軸數控加工中心將為您提供無與倫比的加工柔性

          SR系列5軸數控加工中心具有多重優點,首先是機床優秀的結構設計,使得機床能夠進行靈活的配置,使用偏擺主軸,既可配備A軸轉臺,也可配備C軸轉臺。同時,超大尺寸的工作臺為您提供了更大加工區域,提升設備的通用性。您完全可以利用工作臺富余的空間進行第二道工序的加工,或者進行獨立的3軸加工。

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          SR系列5軸數控加工中心的優勢

          偏擺主軸式5軸加工中心的獨特設計,使得SR系列機床在特定的應用中,成為您最佳的選擇?
          通用性。超大尺寸的工作臺為您提供了更大加工區域,提升設備的通用性。您完全可以利用工作臺富余的空間進行第二道工序的加工,或者進行獨立的3軸加工。?
          更高的承重能力。由于工作臺是靜止的,具備更高的承重能力,當進行重型工件的加工時,通常會更傾向于使用偏擺主軸/轉臺式的5軸加工中心。?
          更好的切屑管理。偏擺主軸/轉臺式的5軸加工中心,由于工作臺能夠沿水平方向運動,所以能夠更好的進行切屑控制。?
          C
          軸工作臺無角度限制的旋轉運動。對于偏擺主軸/轉臺式的5軸加工中心,極為重要的一點是必須能夠保證轉臺(C軸)能夠進行無角度限制的旋轉運動。例如,如果您需要加工一個沿工件圓周的臺階面,工作臺就必須能夠進行連續的回轉。如果C軸的轉動角度被限制在+360 / -360°,則在加工過程中,轉臺需要定時的進行空轉。相反的,赫克的SR系列5軸加工中心所采用的轉臺,能夠進行無角度限制的連續旋轉,因為我們設計的指導方針,就是要使客戶的生產能力及盈利能力最大化。?
          曲面掃描和復雜型面加工中的特殊進刀。在一些特殊工件例如葉輪或者渦輪的加工中,有時從工件的底部進行清根加工,對于整個加工工藝更為有利。當您由下至上進行銑削時,通常被稱為爬坡銑,此時主軸的基座是低于刀尖的。而SR系列5軸加工中心,其繞B軸偏擺的主軸頭以及沿C軸回轉的轉臺,完全能夠滿足這種加工方式的要求,而在搖籃式5軸加工中心上,則無法實現此種加工方式。

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          先進的5軸控制技術

          赫克控制系統所獨有的眾多無與倫比的先進功能,讓5面體及5軸加工變得更為實用,更為高效。

          刀具中心點管理? 不需要考慮加工中心的旋轉中心線問題。相反, 簡單地從工件零點編程,可將工件放置在工作臺的任意位置并開始編程,?
          工作平面轉換? 在您確定了工件的初始原點后,對于工件的每一次旋轉,工作平面轉換功能都能夠自動的確定出工件其他面的零點坐標。您只需定義一次工件的初始零點,工作平面轉換功能就會自動對其它面的加工原點進行定位及管理。

          3-D 刀具補償? 消除了由于刀具磨損或者更換,為了對刀具直徑進行調整而對程序進行重新配置的需要。對于3D表面加工,很多機械師都會切掉刀具的過中心的橫刃,以提高工件的表面光潔度,延長刀具的使用壽命。該功能能夠讓您對刀具的磨損進行補償,而無需重新對程序進行重新的配置。?

          刀具路徑線性化? 能夠消除工件表面的加工痕跡,并可以簡化CAM軟件生成的重疊的數據塊指令,從而顯著提高工件的表面光潔度,并能夠減小程序的體積。??
          矢量編程? 允許控制系統實時地測算出機床的角度以及位置,從而計算出刀具需要從工件表面的接觸點上傾斜的角度。這也就意味著,工件程序與機床是相互獨立的,程序并非依賴于指定的機床,凸顯了赫克程序良好的通用性。?
          沿刀具矢量返回? 將控制主軸沿著刀具矢量退出當前所加工的孔或者型腔,從而避免了刀具斷刀或損傷工件。?


          我們掌握 5 + 5面體加工的核心科技

          在赫克,我們埋首于5軸控制技術之中,創新之路雖然艱辛卻又有富有激情。如今,我們已經在5軸加工領域中,占有了一席之地,確立了行業中的王者地位,而這一切,皆源自于五年前我們做出的一個莊重承諾--創造行業最棒的5軸控制系統以及5軸機床!我們堅信這一新型的加工中心,結合我們數控系統的超凡功能,必將使我們的客戶更具盈利能力。類似于歷史從手動銑床過渡到CNC數控銑床的技術革新,我們相信推動全國范圍內的企業投資5軸機床,全面提升加工企業的核心盈利能力的時機已經成熟。由始至終我們都在積極地聽取我們客戶的意見,也正因為客戶提出了必須要易于從3軸加工過渡到5軸加工的建議,我們專門組建了一支應用團隊,并面向全社會公布了專用的電話號碼以及郵箱,以方便聽取客戶的意見及建議。

          如果您現在還尚未擁有一臺屬于自己5軸加工中心,那您必須要意識到:在5軸加工中心上進行5面體加工,即使用它來加工您正在使用3軸機床加工的相同工件,同樣能夠顯著地提高您的盈利能力。同時,赫克獨特的控制系統大幅簡化了5面體加工的編程,使5軸加工變得異常實用異常簡單,另外,強大的控制系統,根本無需您再去額外配備任何CAM軟件!?
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          客戶成功案例

          我們一直在說: 我們擁有世界上最好的客戶!事實的確如此,他們是敬業和創新的美國精神的縮影,具有說到做到的工作態度。赫克機床能夠成為他們事業的一部分,我們倍感榮幸。他們的代言是我們最有意義的廣告。

          在以前我們使用三軸機床對工件進行銑削加工時,全部完成工件五個面的加工,包含重復裝夾工件的時間,一共需要810個小時。而使用赫克的五軸機床,我們現在僅僅需要大約三個小時。更棒的是,由于在五軸機床上完成所有六個面的加工,僅需要重復進行一次裝夾,所以我們現在僅僅需要兩道銑削工序,就能夠完成所有的加工內容,之后就可以直接進行電火花加工了。”?
          ––RST Engineering

          我們的員工只在VMX42SR加工中心和帶動力刀座的車床上,分別進行了各1周的培訓就已經可以熟練使用了,并在機床上利用對話式編程方法編制了后搖臂零件的加工程序,快速完成了加工任務。”?
          ––Dreyer & Reinbold Racing

          “VMX42SR加工中心的轉臺非常的強悍,能夠輕松應對不銹鋼材料的重量,這對于我們非常的重要,因為我們所加工的工件,絕大部分都是不銹鋼材質。對于大部分的機床,轉臺的最大承重能力最大也就是750磅?,F在我們所加工的工件,在加工前的重量都在700800磅,所以在沒有使用赫克加工中心之前,我們一直都在機床的承重極限上進行加工。”?
          –– Dave Bernhardt. NuCon.?

          NuCon


          不要被技術革新所淘汰

          依據現代機加企業雜志的統計數據,在美國頂尖的機加工企業中,截止目前已有24%的企業使用了5軸機床,而且該數字還在快速增長。歷經了多年的潛心研究與創新,赫克已經在5軸加工領域中,占有了一席之地,確立了行業中的王者地位。在赫克,提升客戶的核心生產能力以及盈利能力就是我們確立研發方向的最為重要的評定標準。我們總結過去,分析現在,著眼未來,以豐富的經驗積累,勇于創新的進取精神,積極找尋并努力創造能夠最有效地造福于我們客戶的新技術和新方向。大約在10年前,我們將5軸加工技術確立為我們最核心的研發方向,從此走上了刻苦鉆研、努力拼搏、艱辛卻又富有激情的創新之路,終于我們站上了5軸技術的最高峰。創新之路,任重而道遠,我們將繼續優化5軸聯動 + 5面體加工(3+2)技術,引領控制技術行業的創新與進步。

          曾經,在機加工行業從手動機床更新到CNC數控機床的歷史性革新中,很多的企業,由于未能及時跟上技術的進步,而慘遭淘汰。而如今從3軸到5軸的過渡潮流,也必將經歷一個類似的過程。在這個技術革新的關鍵時期,作為企業掌舵人的您,應時刻掌握科技進步的脈搏。對于5軸技術,您應該對采用5面體加工技術能夠給您帶來的優勢,進行基本的了解與分析。利用5面體加工技術,也稱為3+2技術,您將能夠大幅減少系統設定時間,提高加工精度,并顯著提升工廠的生產能力,并為將來的5軸聯動加工提供了技術基礎與儲備。?

          當您購買了一臺赫克的5軸數控加工中心后,您會發現您所得到的是一臺合二為一的高性能多用途的超級機床。作為傳統3軸機床的換代產品,您可以用它加工您正在使用3軸機床進行加工的相同工件,利用機床強大而高效的5面體加工(無需CAM軟件),能夠立即增加您的盈利水平。而作為先進加工技術的代表,該機床能夠全面兼容CAD/CAM軟件,是一臺真正的高剛性高穩定性的5軸聯動加工機床。


          提升生產率的選配項

          spindle-coolant主軸中心出水(CTS)。當您在鉆深孔時,CTS會快速地自動工作,以提高生產效率和延長刀具壽命。投資該選項給您帶來豐厚的回報。同時,對于型腔加工,也推薦您采用CTS,這樣您才能更快地切削并讓刀具使用得更長久。CTS是對切削的刀具和工件提供散熱冷卻,以幫助保持精度。300 psi 1,000psi CTS均可選裝。

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          2主軸恒溫控制器。該主軸油冷器是專門針對主軸溫升進行恒溫控制。它是延長主軸壽命并保持主軸精度的最為有效的方式。



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          工件測量系統。赫克所提供的對話式工件測量系統選項包,包含了全功能的對話式程序數據塊,能夠讓您執行全自動的工件檢查及測量,并全面支持雷尼紹工件測量系統。




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          雷尼紹刀具測量系統。赫克提供了兩種結構緊湊功能強大的刀具設定測量系統選項包,用以在主軸靜止或轉動狀態下,精確的測量刀具的長度以及直徑。其中 基礎選項包中采用接觸式測頭,而非接觸式選項包則配備了非接觸式的激光測量裝置。

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